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夾具常用材料包括中碳鋼、中碳合金鋼、高碳鋼、高碳合金鋼等，以下是這些材料的熱處理規范：
中碳鋼（如45鋼）
淬火：加熱溫度一般在820-840℃，保溫適當時間后，在水或油中冷卻。例如，對于尺寸較小、形狀簡單的夾具零件，可采用水淬，能獲得較高的硬度和強度；而對于尺寸較大或形狀復雜的零件，為了減少淬火應力和變形，可采用油淬。
回火：根據零件的使用要求確定回火溫度。低溫回火溫度在150-250℃，可保持高硬度和高耐磨性，用于要求硬度高、耐磨性好的夾具零件，如定位銷等；中溫回火溫度在350-500℃，可獲得較高的彈性和屈服強度，適用于一些需要一定彈性的夾具部件；高溫回火溫度在500-650℃，能使零件獲得良好的綜合力學性能，常用于承受較大載荷的夾具主體等零件。
中碳合金鋼（如40Cr）
淬火：加熱溫度通常在850-860℃，保溫后油冷。由于合金元素的作用，其淬透性比45鋼好，能在油中獲得較深的淬硬層，適用于制造尺寸較大、要求淬透性好的夾具零件。
回火：與45鋼類似，根據具體要求選擇回火溫度。低溫回火用于要求高硬度和耐磨性的場合；中溫回火用于需要較好彈性的零件；高溫回火則用于要求綜合力學性能良好的夾具部件，回火溫度一般比45鋼稍高，在550-680℃左右。
高碳鋼（如T8、T10等）
淬火：加熱溫度一般在760-780℃，對于T8鋼，淬火后可獲得較高的硬度和較好的韌性，常用于制造沖裁模、夾具中的刃口零件等。T10鋼含碳量更高，淬火加熱溫度可稍低，在770-790℃，保溫后水冷，能獲得更高的硬度和耐磨性，但韌性相對T8鋼略低，適用于要求高硬度、高耐磨的夾具零件，如精密夾具中的定位塊等。
回火：低溫回火溫度在150-200℃，主要用于保持高硬度和高耐磨性，減少淬火應力，提高零件的韌性和穩定性。
高碳合金鋼（如Cr12MoV）
淬火：加熱溫度較高，一般在1020-1050℃，油冷淬火。由于其合金元素含量高，具有很高的淬透性和熱穩定性，淬火后能獲得高硬度、高耐磨性和良好的韌性，適用于制造承受較大沖擊載荷和復雜應力的夾具零件，如大型模具的夾具、精密夾具的關鍵部件等。
回火：通常采用多次回火，回火溫度在550-650℃之間。多次回火的目的是充分消除淬火應力，穩定組織，提高零件的尺寸穩定性和韌性，防止在使用過程中出現變形或開裂。
以上是夾具常用材料的一般熱處理規范，實際生產中還需根據夾具的具體使用要求、零件尺寸和形狀、生產批量等因素進行適當調整。
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